螺桿真空泵在實際使用過程中運行是比較穩(wěn)定的，但是有的用戶反應真空泵運轉的時間長了就出現了磨損嚴重的現象，而且嚴重的磨損影響了真空泵的正產使用效果，這時候我們要了解產生磨損的原因是什么，然后盡可能的減少磨損。
　　1、在收縮和均質化部分，如果塑料的熔化狀態(tài)無序且不均勻，則磨損會增加。
　　2、由于材料沒有均勻塑化，或者在猜測中混有金屬異物，因此螺桿真空泵螺桿滾動扭矩突然加入，這個扭矩超過了螺桿的強度承受力，進而產生磨損。
　　3、因為某些塑料是強化的，例如玻璃纖維，礦物質或其它填料。與熔融塑料相比，這些物質對金屬材料的摩擦力更大。

4、當粒狀塑料從料斗進入料筒時，它們將首先到達進料段。在喂料部分不可避免地會發(fā)生干摩擦。當這些塑料缺乏熱量并且不均勻地熔化時，很容易形成螺桿真空泵筒的內壁并且螺桿的外部磨損增加。
　　5、注塑時如果采用高速轉換來增加塑料的剪切力，也會使增強材料產生相應的撕裂纖維。撕裂的纖維含有鋒利的末端，這將大大增加磨損力。
　　6、當無機礦物在金屬表面高速滑動時，它們的刮擦效果不小。所以速度不應該太高。
　　7、如果有碳酸鈣和玻璃纖維等填料，可以加速螺桿和機筒的磨損。
　　8、螺桿真空泵螺桿在機筒中滾動，材料與機筒之間的沖突導致螺桿和機筒的工作外觀逐漸磨損。螺桿直徑逐漸減小，筒內孔直徑逐漸加大。通過這種方式，隨著螺桿和機筒的逐漸磨損，螺桿和機筒之間的直徑間隙逐漸加大。
　　9、由于機筒前方的機頭和導流板的阻力沒有變化，因此增加了擠壓材料的泄漏流量，即材料流量從直徑間隙增加到進給方向。
　　上面介紹的就是可能造成螺桿真空泵磨損的原因，大家如果在使用真空泵的時候遇到這種問題可以根據上面介紹的逐一排除找到問題出現的原因。

2024.8.21  ZG